一種模制方法，其中通常將預(yù)熱的熱塑性和熱固性原料放置在開(kāi)放的加熱模具腔中。隨后將模具封閉，施加壓力和熱量以迫使材料與模具所有區(qū)域接觸，并保持熱量和壓力，直到模塑材料固化為止。模壓成型的優(yōu)勢(shì)在于其能夠成型大型，相當(dāng)復(fù)雜的零件。盡管該技術(shù)不能完全達(dá)到塑料注射成型的生產(chǎn)速度，但與典型的層壓復(fù)合材料相比，模壓成型確實(shí)提供了更多的幾何形狀。與塑料注塑相比，它還允許更長(zhǎng)的纖維，從而使材料更堅(jiān)固。因此，模壓成型可以看作是塑料注射成型和層壓復(fù)合材料制造之間的中間地帶。

模壓成型適合于成型復(fù)雜的高強(qiáng)度玻璃纖維增強(qiáng)材料，能夠生產(chǎn)出長(zhǎng)度，厚度和復(fù)雜性各不相同的零件。由于使用了先進(jìn)的復(fù)合材料，與金屬零件相比，這些材料往往更堅(jiān)固，更硬，更輕并且更耐腐蝕，從而產(chǎn)生出具有更佳性能的物體。

模壓成型步驟

首先將模具安裝在壓力機(jī)中并加熱，將核算好重量的材料放入模腔中，然后給模具施加成型所需的壓力，通常范圍為800psi至2000psi（取決于零件的厚度和所用材料的類型），釋放壓力后，將零件從模具中頂出，并拿出制品，清除模具內(nèi)遺留下的廢料。

模壓成型具有在多種應(yīng)用中制造復(fù)雜零件的能力，同時(shí)又將零件成本和成型時(shí)間放在首位，因此對(duì)于許多行業(yè)的制造商而言，模壓成型是一種有利的工藝。在模壓成型中，工程師應(yīng)牢記六個(gè)重要考慮因素：

• 確定適當(dāng)?shù)脑狭俊?
• 確定加熱材料所需的最小能量。
• 確定加熱材料所需的最短時(shí)間。
• 確定適當(dāng)?shù)募訜峒夹g(shù)。
• 預(yù)測(cè)所需的壓力，以確保充分填充型腔。
• 良好的加熱回路設(shè)計(jì)。